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Lutz Pumpen | Deutschland
Familienbetrieb seit 1954
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Set
1000 mm
Electronics
Lutz Pumpen | Fasspumpe PP mit Universalmotor MI, Schlauch und Zapfpistole für Laugen
Pump Set Alkalis
Pump Set Alkalis
Pump Set Alkalis

Pump Set Alkalis

voor chemicaliën met een lage viscositeit

Dive depth:

Motor:

  • 0205-101
  • op verzoek
  • niet geschikt voor brandbare vloeistoffen
Suitable for corrosive and neutral, aqueous to slightly viscous liquids in non-explosive areas....more
Product information "Pump Set Alkalis"

Motor: MI 4 - 500W, 230V (voor een hoger debiet en een hogere opvoerhoogte)
Dompeldiepte: 1000 mm (zonder afdichting)



Suitable for corrosive and neutral, aqueous to slightly viscous liquids in non-explosive areas.

Liquid examples:
For thin-bodied alkalis such as sodium hydroxide, kalihydrate, ammonia water, formic acid, acetic acid etc.

Features:

  • No grease fillings
  • Optimized drum drainage
  • Modular, service friendly design
  • Radial-flow impeller (L) for higher delivery head

Benefits:

  • Lube-free pump tube, thus no contamination of the liquid
  • All-purpose resistant PTFE shaft bearing
  • Two impeller geometries for a tailored pump characteristic
  • Easy maintenance without special tools
  • Sealing modules of mechanical sealed (MS) resp. of sealless (SL) pumps are replaceable.

Pump set consisting of:
Motor, pump tube PP 41-L-SL SS polypropylene with stainless steel shaft, 2 m PVC spiral hose 3/4" and hose connections, nozzle PP, hose clips, drum adapter PP.

 

Technische Produktdaten
▼ MEDIUM ▼
Geeignete Medien: Essigsäure, Ameisensäure, Kaliumhydroxid, Natriumhydroxid, Ammoniakwasser
▼ WERKSTOFFE ▼
Pump tube (material): PP (polypropylene)
Impeller (material): PP (polypropylene)
Mechanical seal (material): no seals in contact with the medium
Static seal (material): no seals in contact with the medium
Antriebswelle (Werkstoff): Edelstahl (1.4571)
Bearing (material): ETFE/PTFE
▼ FÖRDERDATEN ▼
Flow rate (up to l/min.): 78
Flow rate with nozzle (up to l/min): 45, 50
Delivery head (up to m wc): 16, 19
Temperature of medium (up to °C): 50
Density (up to kg/dm³): 1.4, 1.6
▼ MOTORDATEN ▼
Type of drive: Electric
Output (W): 460, 500
Voltage (V): 230
Frequency (Hz): 50
Protection type: IP24, IP54
▼ PUMPWERK ▼
Immersion length (mm): from 1000 mm, from 1500 mm
Immersion tube diameter (up to mm): 41
Type of impeller: Radial-flow impeller
Seal type: Sealless (SL)
Connecting threads: 1 1/4"
▼ EIGENSCHAFTEN ▼
Scope of delivery: Motor MI-4 oder Motor MA II 3, Pumpwerk PP 41-L-DL SS, 2 m PVC-Spiralschlauch 3/4”, Fassadapter PP, Schlauchanschluss PP 3/4”, Schlauchklemmen, Zapfpistole PP
▼ SCHLAUCH ▼
Schlauchlänge (mm): 2000

* Die max. Fördermenge ist ein ermittelter Wert mittels Prüfstand und gemessen mit Wasser bei einer Mediumstemperatur von ca. 20° C. Die Messung erfolgt am Druckstutzen der Pumpe, ohne Schlauch, Zapfpistole oder Durchflussmesser. Die im Einsatz erzielbare Fördermenge ist niedriger und hängt von der individuellen Anwendung, den Medieneigenschaften sowie der Konfiguration der Pumpe ab. Die max. Förderhöhe ist ebenso abhängig von Pumpenausführung, Motor und Medium. Die Viskositätswerte werden mit Öl ermittelt.

** Prüfaufbau: Medium Wasser / Diesel, Durchfluss in Vorzugsrichtung, Beruhigungsstrecke 0,2 m vor und nach dem Durchflusszähler

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Gleitringdichtung oder Dichtungslos?

Gleitringdichtung (GLRD)

Eine Gleitringdichtung kommt bevorzugt zum Einsatz, wenn Medien gefördert werden, welche auskristallisieren, kleben, verderben oder aushärten können. Mit Ihr wird vermieden, dass das Fördermedium in das Wellenführungsrohr eintreten kann. Dies erleichtert den Spülprozess der Pumpe und verhindert ein Festsetzen der Antriebswelle. Da sich im Betrieb zwischen den Gleitflächen der Gleitringdichtung ein Film aus Fördermedium einbringt, welcher der Schmierung dient, ist ein Trockenlauf dieser Pumpen zu vermeiden!

Dichtunglos (DL)

Dichtungslose Pumpwerke können Sie für alle anderen Anwendungsfälle einsetzen. Da hier keine mechanische Dichtung vorhanden ist, wird diese Variante auch bei kurzzeitigem Trockenlauf nicht beschädigt. Generell sollte Trockenlauf jedoch vermieden, und die Pumpe unter Aufsicht betrieben werden!

Laufrad oder Rotor?

In der Praxis zeigen sich 2 typische Einsatzarten:

Anforderung 1: 


Überwinden von langen Schlauchlängen, erhöhte Viskosität und Dichte des Fördermediums, und die damit verbundene Anforderung von größeren Förderhöhen erfordern den Einsatz des Laufrades.


Lösung: Laufrad (L) = Radialrad

Anforderung 2:


Freier Auslauf und keine wesentlichen Druckverluste, aber verbunden mit dem Wunsch nach großer Fördermenge.


Lösung: Rotor (R) = Axialrad

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