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Lutz Pumpen | Deutschland
Familienbetrieb seit 1954
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+49 9342 879-0
Set
1000 mm
Explosion protection
Pump Set hazardous fluids for complete drum drainage
Pump Set hazardous fluids for complete drum drainage
Pump Set hazardous fluids for complete drum drainage
Pump Set hazardous fluids for complete drum drainage
Pump Set hazardous fluids for complete drum drainage
Pump Set hazardous fluids for complete drum drainage
Pump Set hazardous fluids for complete drum drainage

Pump Set hazardous fluids for complete drum drainage

voor agressieve en licht ontvlambare vloeistoffen

Dive depth:

Motor:

  • 0205-511
  • op verzoek
  • is geschikt voor het Ex-gebied
Suitable for complete drum drainage of combustible and easily flammable liquids and for use in...more
Product information "Pump Set hazardous fluids for complete drum drainage"

Motor: ME II 3 - 460W, 230V
Dompeldiepte: 1000 mm (mechanische afdichting)


Suitable for complete drum drainage of combustible and easily flammable liquids and for use in hazardous areas

Liquid examples:
such as acetone, concentrated formic acid, ethyl acetate, butyl acetate, concentrated acetic acid, nicotine, toluol, styrol, etc. 

Features:

  • Optimized drum drainage with a residual quantity of approx. 0,1 litres
  • No grease fillings
  • Radial-flow impeller (L) for higher delivery head
  • Approved according to ATEX Directive 2014/34/EU, Category 1/2

Benefits:

  • No problematic tipping for emptying of remaining residual liquid
  • Maximum product utilisation at reduced drum cleaning and waste disposal costs
  • No leakage at inclined position or removal of the pump tube
  • Lube-free pump tube, thus no contamination of the liquid

Pump set consisting of:
Motor, pump tube SS 41-L-MS made of stainless steel, 2 m universal chemical hose 3/4" electrically conductive bound with hose connectors stainless steel, nozzle stainless steel (1.4571), equipotential bonding cable, drum adapter PP (without Ex-plug)

Can be optionally supplied with Ex-plug completely assembled.

 

Technische Produktdaten
▼ MEDIUM ▼
Suitable media: Styrol, Äththylacetat, Essigsäure, Aceton, Ameisensäure, Butylacetat, Nikotin, Toluol
▼ WERKSTOFFE ▼
Pump tube (material): Niro (Edelstahl)
Impeller (material): ETFE (ethylene-tetrafluorethylene copolymer)
Mechanical seal (material): Kohle, Keramik, PTFE, HC-4 (2.4610), Edelstahl (1.4571)
Static seal (material): FEP ummantelt
Drive shaft (material): Edelstahl (1.4571)
Bearing (material): Edelkohle
▼ FÖRDERDATEN ▼
Flow rate (up to l/min.): 67, 77
Flow rate with nozzle (up to l/min): 40, 45
Delivery head (up to m wc): 14, 28
Temperature of medium (up to °C): 100
Density (up to kg/dm³): 1.6, 2.8
▼ MOTORDATEN ▼
Type of drive: Electric, Compressed air
Output (W): 460, 1000
Voltage (V): 230
Operating pressure (max. bar): lower than 6 bar
Frequency (Hz): 50
Protection type: IP54
▼ PUMPWERK ▼
Immersion length (mm): from 1000 mm, from 1500 mm
Immersion tube diameter (up to mm): 41
Type of impeller: Radial-flow impeller
Seal type: Mechanical seal (MS)
Connecting threads: 1 1/4"
▼ EIGENSCHAFTEN ▼
Scope of delivery: Motor ME II 3 oder Motor MD2xL, Pumpwerk RE-Niro 41-L-GLRD, 2 m Universal-Chemieschlauch 3/4”, Fassadapter PP, 2 m Potentialausgleichskabel, Zapfpistole in Edelstahl
Version: Unterspannungsauslöser
Explosion protection: explosion-proof
Certification: Atex approval
▼ SCHLAUCH ▼
Schlauchlänge (mm): 2000

* Die max. Fördermenge ist ein ermittelter Wert mittels Prüfstand und gemessen mit Wasser bei einer Mediumstemperatur von ca. 20° C. Die Messung erfolgt am Druckstutzen der Pumpe, ohne Schlauch, Zapfpistole oder Durchflussmesser. Die im Einsatz erzielbare Fördermenge ist niedriger und hängt von der individuellen Anwendung, den Medieneigenschaften sowie der Konfiguration der Pumpe ab. Die max. Förderhöhe ist ebenso abhängig von Pumpenausführung, Motor und Medium. Die Viskositätswerte werden mit Öl ermittelt.

** Prüfaufbau: Medium Wasser / Diesel, Durchfluss in Vorzugsrichtung, Beruhigungsstrecke 0,2 m vor und nach dem Durchflusszähler

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Gleitringdichtung oder Dichtungslos?

Gleitringdichtung (GLRD)

Eine Gleitringdichtung kommt bevorzugt zum Einsatz, wenn Medien gefördert werden, welche auskristallisieren, kleben, verderben oder aushärten können. Mit Ihr wird vermieden, dass das Fördermedium in das Wellenführungsrohr eintreten kann. Dies erleichtert den Spülprozess der Pumpe und verhindert ein Festsetzen der Antriebswelle. Da sich im Betrieb zwischen den Gleitflächen der Gleitringdichtung ein Film aus Fördermedium einbringt, welcher der Schmierung dient, ist ein Trockenlauf dieser Pumpen zu vermeiden!

Dichtunglos (DL)

Dichtungslose Pumpwerke können Sie für alle anderen Anwendungsfälle einsetzen. Da hier keine mechanische Dichtung vorhanden ist, wird diese Variante auch bei kurzzeitigem Trockenlauf nicht beschädigt. Generell sollte Trockenlauf jedoch vermieden, und die Pumpe unter Aufsicht betrieben werden!

Laufrad oder Rotor?

In der Praxis zeigen sich 2 typische Einsatzarten:

Anforderung 1: 


Überwinden von langen Schlauchlängen, erhöhte Viskosität und Dichte des Fördermediums, und die damit verbundene Anforderung von größeren Förderhöhen erfordern den Einsatz des Laufrades.


Lösung: Laufrad (L) = Radialrad

Anforderung 2:


Freier Auslauf und keine wesentlichen Druckverluste, aber verbunden mit dem Wunsch nach großer Fördermenge.


Lösung: Rotor (R) = Axialrad

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